Problem 1. Grobe suface
Ursachen:
1. Schneiden kleben
2. schlechte Koaxialität
(3) die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig und das Futter ist zu groß oder zu ungleichmäßig.
4. die Werkzeuggeometrie ist unangebracht
Lösung:
1. Verringerung der Schnittgeschwindigkeit, Vermeidung von Rand zusammenbrechen, Kühlschmierstoff mit hohem extremen Druck Leistung zu ersetzen, Filtration zu verbessern und Druck und Durchfluss von Kühlschmierstoff
2. Stellen Sie die Koaxialität der Werkzeugmaschinenspindel Bohren Sie Hülse und erlassen Sie entsprechende Hülse Bohrdurchmesser.
3. nehmen Sie geeigneten Schnittparametern.
Problem 2: Bohrer leicht zu brechen
Ursachen:
(1) die Spanbruch ist nicht gut und der Chip nicht abgeführt werden kann.
2. übermäßiger Futter, zu klein oder uneben.
3. übermäßige Abnutzung der Bohrkrone
4. falsche Schneidflüssigkeit
Lösung:
1. ändern Sie die Größe der Spanbruch Nut um zu verhindern, dass zu lang und flach. Die Situation der Chipping Kante rechtzeitig zu entdecken und zu ersetzen. Erhöhen Sie den Druck und Durchfluss Zinsfuss Schneidflüssigkeit und eigen Sie Werkstück mit einheitlichen Materialstruktur zu.
2. unter Verwendung geeigneter Schnittparameter
3. ändern Sie Bohrer regelmäßig um Verschleiß zu vermeiden
4. verwenden Sie geeignete Schneidflüssigkeit und verbessern Sie Filtration.