In Werkzeugmaschinen und Zubehör kommen hydraulische und pneumatische Geräte zum Einsatz. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Leistungen verschiedener Tieflochbohrmaschinen und Hilfsgeräte werden auch die Leistungen der aufeinander abzustimmenden hydraulischen und pneumatischen Geräte entsprechend verbessert, so dass diese Technologie nicht vernachlässigt werden kann.
Hauptbestandteile von Werkzeugmaschinen sind in den letzten Jahren hydraulische und pneumatische Spindeln. Die Hauptmerkmale von Werkzeugmaschinen sind, dass der Aufbau des Spindelsystems dessen Bearbeitungsleistung bestimmt. Daher muss die Leistung des Spindelsystems verbessert werden. Zuvor wurden die Leistungen verschiedener Lager, wie Gleit-, Wälz-, Hydrodynamik-, Hydrostatische und Aerostatische Lager untersucht und ihre am besten geeigneten Anwendungen entsprechend ihrer Eigenschaften bestimmt. Aufgrund der strengen Anforderungen des Hauptwellensystems an Lager ist es jedoch schwierig, die Auswahlkriterien aus der obigen Bewertung zu bestimmen. Während in den 1970er Jahren Hybridlager in Kombination mit hydrostatischen Lagern und aerostatischen Lagern als Hauptlager auf großes Interesse gestoßen waren, sollten heute die repräsentativen Lager weiter diskutiert werden.
Jetzt wird ein aerostatisches Lager als Spindellager im Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum verwendet, das die Vorteile einer hohen Drehgenauigkeit, einer geringen thermischen Verformung, geeignet für Hochgeschwindigkeitsdrehungen und eines geringen Geräuschpegels zeigt. Es wurde auch festgestellt, dass eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien durchgeführt werden kann, indem die Steifigkeit verbessert und die Leistung von Werkzeugmaschinen erhöht wird. Aber in der Vergangenheit war es nur ein Spindellager für geringe Steifigkeit und ultrapräzise Bearbeitung. Es eignete sich zum Schneiden von Weichmetallen mit Diamantwerkzeugen. Darüber hinaus haben auch magnetische Spindellager begonnen, die das gleiche Prinzip wie lufthydrostatische Spindellager haben und keinen festen Kontakt aufweisen, populär gemacht und angewendet zu werden. Aufgrund des hohen Preises wird es nur in einigen Super High Speed Grindern verwendet. Es wird erwartet, dass es nach der Lösung der Probleme der Vibration, Steifigkeit und thermischen Verformung in Zukunft in ultraschnelllaufenden Spindeln verwendet wird, deren dn-Wert die Rotationsgrenze von Wälzlagern (Spindeldurchmesser d * Spindeldrehzahl n) überschreitet 4 Millionen
Nun wurde ein hydrostatisches Spindellager entwickelt. Seine Eigenschaften sind niedrige Viskosität, hohe Wärmekapazität, hohe Belastbarkeit und gute Anpassungsfähigkeit an den Umweltschutz. Es wird erwartet, dass es in naher Zukunft in die Praxis umgesetzt wird, damit die Benutzer mehr Auswahl haben.
Mit der Entwicklung der Hybridlagertechnologie im Spindelsystem wird jetzt die halbschwimmende Ausrichtung mit Gleit-, Luft- und hydrostatischem Druck angewendet, um gleichzeitig eine schnelle und hochsteife Ausrichtung des Werkstücks zu implementieren.
Was die Antriebsart des Arbeitstisches betrifft, so gibt es zwar ultrapräzise Werkzeugmaschinen mit Getriebewellenantrieb, aber der Gewindeantrieb mit Kugelgewindetrieb macht immer noch den Großteil aus. Bei der Positionierung von Röntgenbelichtungsgeräten und anderen Geräten für besondere Zwecke kommt der neu entwickelte statische Druckluft-Schraubendreher zum Einsatz. Obwohl sein Preis seinen Anwendungsbereich einschränkt, wird es im Bereich der Ultrapräzision weit verbreitet sein
Um das Ziel einer geringen thermischen Verformung und einer guten Steifigkeit des derzeit verwendeten Linearmotors zu erreichen, um sicherzustellen, dass die Positioniergenauigkeit des Arbeitstisches das Niveau von nm erreicht, ändert sich die Viskosität nach Berücksichtigung der Anwendung von elektrischer viskoser Flüssigkeit kontinuierlich entsprechend an Last und Geschwindigkeit, um den Zweck einer sehr genauen Steuerung der Positionierung des Arbeitstisches zu erreichen.
Um die Produktionseffizienz zu verbessern, hat die Spannvorrichtung eine hohe Geschwindigkeit bei der Rücklaufgeschwindigkeit und der Werkzeugvorschubgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine realisiert, und das Spannen des Werkstücks hat auch eine Automatisierung realisiert. Doch in der Vergangenheit wurden die Spannmittel mittlerer und kleiner NC-Werkzeugmaschinen meist mit Öldruckspannung betrieben. Nun wird es aus Umweltschutzgründen nach und nach durch Elektromotoren, Nocken und Gewinde ersetzt. Gleichzeitig entwickelt es miniaturisierte ölhydraulische Getriebe, die die Umwelt nicht belasten.
Um den Anforderungen des unbemannten Betriebs von Werkzeugmaschinen gerecht zu werden, nehmen außerdem die Möglichkeiten der Nutzung von Druckluft zu. Wenn ein Luftkompressor mit großer Kapazität separat installiert wird, sollte nicht nur die Installationsfläche der Ausrüstung vergrößert werden, sondern auch die Auslastung ist nicht hoch. Aus diesem Grund wird ein Gerät mit Luftkompressor und Akkumulator im Öldruckgerät entwickelt. Da es Öldruck und Luftdruck durch einen Motor liefern kann, verbessert es nicht nur die Auslastung der Ausrüstung, sondern spart auch den Aufstellungsort für die Installation von Ausrüstung. Es ist ein ausgezeichnetes Design.