Wie man die Führungshülse der Tieflochbohrmaschine bei der Umwandlung von Drehmaschine verwendet: Machen Sie eine Stütze für die Führungshülse zwischen der Position des zu spannenden Werkstücks und dem zu spannenden Bit, und verwenden Sie diese Stütze, um die Richtung des Bits zu lenken.
Tieflochbohrwerkzeugdrehung:
1. Im Vergleich zur Werkstückdrehung hat die Werkzeugrotation eine höhere Anpassungsfähigkeit. Ob konzentrisches Loch oder exzentrische Bohrung, unabhängig von der Größe des Lochdurchmessers, kann besser auf der allgemeinen Drehmaschine gelöst werden.
2. Werkzeugkonstruktion entsprechend der aktuellen Situation und Fixieren Des Werkstücks auf der Stützplatte der Werkzeugmaschine. Die Führungshülse kann auf der Vorderseite des Werkstücks entworfen und installiert werden, um das Tieflochbohren zu führen. Diese Methode muss die Bohrung vor der Tiefbohrung nicht verarbeiten. Die Verarbeitungseffizienz wurde erheblich verbessert. Je nach aktueller Situation des Werkstücks kann der Einbau des Werkzeugs der Tiefbohr- und Bohrmaschine je nach aktueller Situation ausgewählt werden: Wenn die Maschinengeschwindigkeit und der minimale Vorschub den Verarbeitungsanforderungen entsprechen können, wird der Kegelgriff der rotierenden Vorrichtung direkt in das Kegelloch der Werkzeugmaschinenspindel eingebaut. wird das Werkzeug in die rotierende Halterung eingebaut, die Werkzeugmaschinenspindel treibt das Werkzeug an, um sich durch die rotierende Vorrichtung zu drehen, und die Vorschubbewegung wird durch die große Stützplatte bereitgestellt.
Wenn die Spindeldrehzahl und die minimale Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine die Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen können, kann sie durch Hinzufügen eines Spindeldrehzahlsteigers eingestellt werden. Das Geschwindigkeitserhöhungsverhältnis des Spindelgeschwindigkeitssteigers beträgt 3,81. Bei der Bearbeitung kleiner Bohrungen kann die Spindel der Werkzeugmaschine fast die Bearbeitung aller Löcher nach der Geschwindigkeitserhöhung erfüllen. Gleichzeitig wird die minimale Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine um das 3,81-fache reduziert und der Bearbeitungsbereich breiter. Die Installation des Hauptwellen-Speeders ist sehr einfach. Der Kegelgriff des Speeders wird in das Kegelloch der Hauptwelle der Werkzeugmaschine eingebaut, der Kegelgriff der rotierenden Vorrichtung in der Ausgangswelle des Reglers und der Fräser auch in der rotierenden Vorrichtung installiert.